이유 1: 잘못된 식별 또는 재료 선택.

솔루션: 재료의 처리 매개변수는 동일하지 않습니다. XCS에서 올바른 소재를 수동으로 선택한 다음 기본 매개 변수를 사용하여 처리하세요.

이유 2: 블레이드가 마모되었습니다.

해결 방법: 블레이드 헤드를 교체하세요. 블레이드를 오랫동안 사용했거나 절단 재료가 잘 잘리지 않는 경우 블레이드가 마모되었을 수 있습니다. 이는 최종 절단 효과에 영향을 미칩니다(재료 뒤틀림 또는 공구 성능 저하).

이유 3: 고르지 않은 베이스 플레이트 또는 고르지 않은 재료 표면

해결책: 베이스 플레이트와 재료 표면이 고르지 않으면 칼날 헤드의 절단 깊이에 영향을 미칩니다. 또한 절단 압력도 달라집니다. 절단 압력이 필요한 최소 압력보다 낮으면 재료가 절단되지 않습니다.

(1) 재료가 고르지 않은 경우 평평한 재료로 교체하세요.

(2) 베이스 플레이트가 고르지 않은 경우 고르지 않은 부분을 고쳐서 작동하는지 테스트해 보세요. 그래도 문제가 해결되지 않으면 지원팀에 문의해 주세요!

이유 4: 블레이드 압력이 너무 낮아 재료를 완전히 자르기 어렵습니다.

솔루션: 절단 압력을 높입니다.

이유 5: 자료가 너무 두껍거나 처리하기 어렵습니다.

솔루션: 이론적으로 블레이드 커팅의 최대 가공 두께는 1.5mm입니다. 1mm PVC 보드, 아크릴 보드 등과 같이 재료가 단단한 경우 최대 절단 압력으로도 절단이 어려울 수 있습니다. 이러한 재료의 경우 레이저 커팅 모드를 사용하여 가공하는 것이 좋습니다.

이유 1: 커팅 패드를 장시간 사용하면 점도가 낮아져 재료를 고정할 수 없습니다.

솔루션: 새 커팅 패드로 교체하세요.

이유 2: 커팅 패드의 보호 필름이 찢어지지 않았습니다.

해결 방법: 사용하기 전에 양면의 보호 필름을 떼어내세요. 사용 후에는 보호 필름을 패드에 다시 부착하여 보호할 수 있습니다.

이유 3: 두 종류의 커팅 플레이트가 혼합되어 있는데, 빨간색은 고점도 백킹 플레이트이고 파란색은 저점도 플레이트입니다.

솔루션: 재료 패키지 지침을 확인하고 올바른 플레이트를 선택하세요.